1. Kernwerkingsprincipe van kopergranulator
Het werkingsprincipe van de moderne kopergranulator van het droge-type is gebaseerd op mechanisch breken + windsortering op soortelijk gewicht + technologie voor trillingsscreening. Het hele proces is pure fysieke scheiding, geen chemische vervuiling en geen koperoxidatie.
Het principe kan worden onderverdeeld in vier kernfasen:
Stap 1: Mechanisch verpletteren
De roterende snijkop met hoge-snelheid vermaalt afvaldraden en kabels tot kleine, gemengde deeltjes van koper en plastic. De breekspleet is nauwkeurig afgesteld om ervoor te zorgen dat de koperen kern en de kunststofhuid volledig loskomen zonder verkleving.
Stap 2: Trillingsonderzoek
De trilzeef filtert te grote materialen en niet-gescheiden gemengde deeltjes eruit, waardoor niet-gekwalificeerde materialen naar de breekkamer worden teruggestuurd voor secundaire verwerking om de volledigheid van de scheiding te verbeteren.
Stap 3: Specifieke zwaartekracht-windscheiding
Door gebruik te maken van het dichtheidsverschil tussen koper en plastic, scheidt een sterk instelbare windenergie zware koperdeeltjes en lichte plastic deeltjes. Koperen spoelbakken en kunststof drijvers, waardoor een nauwkeurige scheiding wordt gerealiseerd.
Stap 4: Fijnstof verzamelen
Het uitgeruste stofverwijderingssysteem verzamelt fijn poeder en kleine onzuiverheden om schoon afgewerkte koperkorrels te garanderen en te voldoen aan de emissienormen voor milieubescherming.
2. Volledige verwerkingsstroom van de productielijn van kopergranulator
Een standaardproductielijn voor kopergranulatoren volgt een vaste gesloten-lusverwerkingsstroom, die geschikt is voor kleine, middelgrote en grote recyclingfabrieken. Het gestandaardiseerde proces verbetert de zuiverheid en opbrengst van het eindproduct aanzienlijk.
|
Verwerkingsstap |
Bedieningsdetails |
Verwerkingseffect |
|---|---|---|
|
1. Voeren en voorsorteren- |
Verwijder grote onzuiverheden, ijzeren blokken en te grote materialen; het is niet nodig om draden op maat te sorteren |
Voorkom dat de machine vastloopt en bescherm de messen |
|
2. Uniform verpletteren |
Volledig snijden en scheiden van gemengde draden, aparte koper- en kunststofstructuur |
100% dissociatie van koper en isolatielaag |
|
3. Trillingsclassificatie |
Classificeer de deeltjesgrootte, filter niet-gescheiden gemengde materialen uit |
Verbeter de sorteernauwkeurigheid |
|
4. Scheiding van windzwaartekracht |
Scheid zware koperkorrels en lichte kunststofkorrels |
Koperzuiverheid tot 99,5% |
|
5. Stofverwijdering en -inzameling |
Verzamel fijn stof en kleine onzuiverheden |
Milieuvriendelijke, schoon afgewerkte materialen |
3.Droog-Type versus nat-Principeverschil tussen type kopergranulator
Er zijn twee gangbare typen kopergranulatoren op de markt: het droge-type en het natte-type. Hun werkingsprincipes en toepassingsscenario’s zijn totaal verschillend.
|
Item |
Droge-type kopergranulator |
Natte-type kopergranulator |
|---|---|---|
|
Scheidingsmethode |
Fysieke scheiding door windzwaartekracht |
Scheiding van waterflotatie |
|
Vervuilingsniveau |
Geen vervuiling, geen afvalwater |
Afvalwaterafvoer, gemakkelijk secundaire vervuiling veroorzaken |
|
Koperkwaliteit |
Droge en heldere koperkorrels, geen oxidatie |
Gemakkelijke oxidatie, donkere koperkleur |
|
Operatiekosten |
Laag, geen waterverbruik |
Hoge waterkosten en droogkosten |
|
Huidige trend |
Mainstream en volledig milieuvriendelijk |
Geleidelijk wereldwijd geëlimineerd |
4.Waarom kopergranulator een hoger herstelpercentage heeft
Veel kleine recyclingwerkplaatsen gebruiken nog steeds handmatige pelmachines of eenvoudige draadstripmachines om rommelige draden te verwerken, wat resulteert in extreem hoog koperverlies. De kopergranulator lost de pijnpunten van de industrie fundamenteel op.
1. Geschikt voor alle rommelige en fijne dradenDraadstripmachines kunnen geen ultra-fijne draden en verwarde kabelbomen verwerken, terwijl kopergranulators geen eisen stellen aan de netheid van de draad.
2. Geen verlies van koperpoederHet precisievermalings- en gesloten-lussorteersysteem vermijdt fijn koperverlies en de materiaalbenuttingsgraad ligt bijna 100%.
3. Geen resterende plastichechtingVolledige dissociatie garandeert een zuivere koperproductie, waardoor de wederverkoopprijs van gerecycled koper effectief stijgt.
5. Veelgestelde vragen over het werkingsprincipe van de kopergranulator
Vraag 1: Zal de kopergranulator kopermaterialen beschadigen?Nee. Het fysieke breek- en windsorteerproces veroorzaakt geen koperoxidatie of chemische schade, en de koperkorrels behouden een hoge zuiverheid en taaiheid.
Vraag 2: Kan één machine allerlei soorten draden verwerken?Ja. Het kan diverse huishoudelijke draden, industriële kabels, autoharnassen, computerdraden, communicatiedraden en gemengde afvaldraden verwerken.
Vraag 3: Is de droge-kopergranulator milieuvriendelijk?Absoluut. Geen open vuur, geen afvalwater, geen uitlaatgassen, voldoet volledig aan de EU-, Zuidoost-Azië-, Afrika- en mondiale milieubeschermingsnormen.
6. Conclusie
De kopergranulator vertrouwt op volwassen fysische verbrijzelings- en zwaartekrachtscheidingsprincipes om hoge-efficiëntie en hoge-zuiverheid van afvaldraadrecycling te bereiken. Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden heeft het onvervangbare voordelen op het gebied van terugwinning, zuiverheid, milieubescherming en winst. Voor moderne gestandaardiseerde recyclingfabrieken is een droge-kopergranulator een essentiële uitrusting voor het verwerken van rommelige gemengde draden.
Als u vragen heeft, zoals "Hoe kies ik apparatuur voor mijn nieuwe recyclingfabriek en welk model moet ik kiezen?", "Hoe lang duurt het om een machine aan te passen?", of "Is het douane-inklaringsproces ingewikkeld?", neem dan gerust contact met ons op. We zullen het meest geschikte model aanbevelen op basis van uw specifieke bedrijfsbehoeften, sitegrootte en budget, en één-op-op maat gemaakte oplossing bieden om u te helpen "afval in schatten om te zetten" en eenvoudig winst te genereren!
Contactgegevens
Naam contactpersoon: Jonathan Lee
E-mail: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobiele telefoon: +86 183 9200 1872
Whatsappen: +86 183 9200 1872
